电缆防爆填料函泄露，能够从机外的漏斗直接观察到，下面从两个方面进行剖析：
    1内因
    (1)备件质量
    ·绷簧弹力缺乏;
    ·刮油环和密封环的内外表圆弧与活塞杆外圆不一致;
    ·定位销与小孔加工错误;
    ·各段之间没有空隙;
    ·密封环太薄，与本体上的环槽间的空隙太大;
    ·刮片的内外表圆弧与活塞杆外圆显着不一致;
    (2)异常情况
    ·刮油环和密封环过度磨损，形成各段之间的空隙过小或没有;
    ·绷簧折断或失去弹力;
    ·各组环卡死在环槽内;
    ·每组环只替换了上部分或下部分密封环;
    ·定位销脱落;
    2外因
    (1)装置质量
    ·填料函本体没有完全落座或发作偏斜;
    ·填料函本体外圆橡皮圈损坏或没有装置;
    ·填料函本体的两半部分没有紧固在一水平线上;
    ·绷簧挂钩断或没有衔接;
    (2)异常现象
    ·活塞杆发作腐蚀(如扫气箱放残管蒸汽吹通装置的蒸汽阀没关死);
    ·活塞杆不规则磨损;
    ·活塞杆与缸套不对中(如十字头导板空隙过大);
    3维护管理
    电缆填料函的各组环工作环境和条件比较差，特别是第一组最恶劣。阐明书规则，每次惯例吊缸时也应拆检填料函，丈量所有环的磨损情况，要点查看第一组环和下面四组刮油环的刮片，假如磨损挨近极限，有必要进行替换，且一同替换该组的上下两部分。假如刮片超极限，只换刮片即可。
    平时，查看机旁的填料函泄放管的漏斗，假如发现某缸的漏斗内有空气阐明前三组环密封不好，只有滑油流出阐明后四组的刮油环密封不良。泄露量持续增大，则有必要进行崩溃替换。能够从曲拐箱进去现场崩溃，不需求吊缸时崩溃填料函。
    有时新备件替换后，刚开始泄露量或许较大，除了装置因素外，主要是各环的内外表与活塞杆外圆不匹配，需求磨合一段时间后，泄露量会逐渐减小。